عملية الإنتاج:
المواصفات:
|
اسم الماكينة |
خط آلة صنع علب النبيذ الأوتوماتيكية |
|
نموذج الآلات |
JG-LDX320/340 |
|
الحد الأقصى لحجم الورق |
500×660 مم (طول×عرض) مع ورق سفلي |
|
الحد الأدنى لحجم الورق |
160×260 مم (طول×عرض) |
|
الحد الأدنى لحجم الصندوق |
L95×W95×H200mm/L100×W100×H220mm |
|
الحد الأقصى لحجم الصندوق |
L160×W160×H320mm/L160×W160×H340mm |
|
سمك الورق |
120-275 جم |
|
سمك الورق المقوى |
1.2-3.0 mm |
|
دقة |
±0.15 mm |
|
سرعة |
18-25 قطعة / دقيقة |
|
قوة الآلة |
52 كيلو واط |
|
أبعاد الآلة |
L24000×W3000×H2000mm |
|
وزن الماكينة |
12 ت |
كلام:
1. الحد الأقصى والحد الأدنى لحجم الصناديق يخضع لأحجام وجودة الورق ؛
2. تعتمد سرعة الماكينة على أحجام الصناديق ومواد وجودة الورق واللوحة.
| 1. جهاز التحميل المسبق: تقليل عدد عمليات الإغلاق أثناء تشغيل الماكينة ، وزيادة الكفاءة. |
 |
| 2. تحميل ورق التغذية: يضمن الهيكل الميكانيكي المؤازر استقرار وسرعة تغذية الورق. يبلغ ارتفاع تحميل الورق حوالي 500 مم ، مما يقلل من عدد التوقفات أثناء تشغيل الماكينة. |
 |
| 3. وحدة تحديد المواقع: نظام تحديد الكهروضوئي بالليزر المتقدم ، لضمان دقة تحديد المواقع ±0.15 مم وسرعة 18-25 قطعة / دقيقة. |
 |
| 4. جزء تغليف الصندوق: يمكن استخدام قالب صندوق الضبط لأحجام مختلفة من الصناديق وهو مريح وسريع. تمت ترقية آلية تشكيل الصندوق إلى محرك سيرفو ، وهو أسرع وأكثر استقرارا وأسهل في الضبط. |
 |
| 5. فقاعة الصحافة قبضة المحطة المزدوجة: الإمساك أكثر استقرارا ، ويعتمد خمسة أشكال الضغط والدفع من أجل الصندوق ، بحيث يكون وقت الضغط على الفقاعة أطول والسرعة الإجمالية أسرع. |
 |
| 6. جهاز تغذية اللوحة السفلية: تحديد المواقع الكهروضوئية للداعم الداخلي ، والفهم الدقيق ، وإدخالها في الصندوق بسرعة ، والانتهاء بسلاسة من سلسلة من تثبيت العملية الأساسية. |
 |
| 7. جهاز تغذية غطاء صندوق النبيذ: حدد غطاء الصندوق تلقائيا وحدد الموضع المقابل في الصندوق للترابط بسرعة. |
 |
| 8. جهاز تغذية سياج شريط الصندوق: اكتشف الكهروضوئية موضع الصندوق ، والاستيلاء على الشريط بذكاء ، ووضعه في الموضع المقابل في الصندوق بدقة ، واستكمل عمل تغذية شرائط السياج بسلاسة. |
 |
 |
 |
| 1. المعالجة: هناك العشرات من آلات CNC المختلفة ، وتتم معالجة معظم الأجزاء باستخدام الحاسب الآلي بأنفسنا ، لضمان الجودة. |
2. المستودع: نظام إدارة مستودعات تخطيط موارد المؤسسات للإدارة الموحدة. |
 |
 |
| 3. التجميع: الإنتاج الموحد ، التقسيم المعياري للعمل ، لضمان كفاءة الإنتاج وجودة الماكينة. |
4. التصحيح: التثبيت والتصحيح على الماكينة لاختبار سرعة تشغيل الماكينة وجودة المنتج النهائي. |
