Автоматическая машина для производства винных коробок представляет собой автоматизированное оборудование для производства винных коробок, которое широко используется в индустрии упаковки вина. Его основная функция заключается в переработке картона и других материалов в винные коробки с помощью автоматизированного процесса для повышения эффективности производства и снижения затрат на рабочую силу. Техническое обслуживание и использование оборудования во время его использования требует от оператора определенных знаний об оборудовании и осторожных привычек эксплуатации. Регулярное техническое обслуживание и осмотр могут эффективно продлить срок службы оборудования и обеспечить бесперебойный и эффективный производственный процесс. Когда оборудование выходит из строя, его следует вовремя утилизировать, чтобы не повлиять на ход производства.
Ниже приведено введение в обслуживание и использование автоматической машины для производства винных ящиков:
1. Подготовка перед эксплуатацией оборудования
Проверьте состояние оборудования: Убедитесь, что оборудование надежно установлено и источник питания и воздуха в норме. Проверьте, все ли крепежные элементы ослаблены, особенно трансмиссионная часть.
Работы по очистке: Очистите поверхность оборудования, особенно зону подачи картона и транспортировочную часть, чтобы избежать попадания мусора на производство.
Проверьте материалы: убедитесь, что картон, клей и другие используемые материалы соответствуют требованиям производства, не содержат примесей, а размер соответствует стандарту.
2. Этапы работы
Запустите оборудование: После запуска питания установите различные параметры в соответствии с рабочей панелью машины, такие как размер резки, угол складывания и т. д.
Настройка подачи: Подайте картон или другие упаковочные материалы в подающее отверстие, чтобы обеспечить плавную подачу без препятствий.
Автоматическая обработка: Машина автоматически завершит складывание, биговку, склеивание, резку и другие процессы. Оператор может регулировать скорость или другие параметры в соответствии с потребностями.
Осмотр готовой продукции: После того, как готовый продукт вышел, следует вовремя проверить качество винного ящика, чтобы убедиться в отсутствии деформации, поломки или неравномерного склеивания.
3. Ежедневное обслуживание
Очистка: Регулярно очищайте подающее отверстие, резак, фальцевальную машину и другие детали, чтобы предотвратить накопление обрезков бумаги, клея и других материалов, которые могут повлиять на качество обработки.
Смазка: Регулярно заправляйте детали механической трансмиссии и легко изнашиваемые детали для обеспечения бесперебойной работы оборудования. Особенно такие детали, как приводные валы, цепи и направляющие скольжения.
Проверьте электрическую часть: регулярно проверяйте электрическую цепь, чтобы убедиться в отсутствии повреждений или старения. Очищайте и обслуживайте электрические компоненты (такие как переключатели, контакторы и т. д.).
Проверка резака: Регулярно проверяйте и заменяйте резак, чтобы пассивация резака не повлияла на качество резки.
Проверьте воздушный тракт: регулярно проверяйте источник воздуха и воздуховод, чтобы убедиться, что давление воздуха стабильно и нет утечек воздуха в пневматических компонентах.
4. Устранение неполадок
Машина не запускается: проверьте источник питания, электрическую систему управления и аварийный выключатель, чтобы убедиться, что все детали в норме.
Подача не происходит плавно: Проверьте, нет ли препятствий в системе кормления, и проверьте, правильно ли натяжение подающего колеса и подающего ремня.
Плохое качество готовой продукции: это может быть связано с затуплением или неправильным позиционированием инструмента. Отрегулируйте резкость инструмента или повторно откалибруйте его положение.
Неравномерное нанесение клея: Проверьте, не заблокирована ли клеевая система, убедитесь, что подача клея не затруднена, и не нужно ли очищать насадку для покрытия.
5. Долгосрочное хранение и обслуживание
Чистка и сушка: Если оборудование не используется в течение длительного времени, его следует очистить и высушить, чтобы избежать влаги и пылевой эрозии.
Отключение питания: Во время хранения убедитесь, что электропитание оборудования отключено, чтобы предотвратить электрические сбои.
Регулярный запуск: Даже если оборудование не используется в течение длительного времени, его следует регулярно запускать и выполнять простой холостой ход, чтобы поддерживать оборудование в хорошем состоянии.
6. Меры предосторожности
Ношение защитного снаряжения: Операторы должны носить соответствующую рабочую одежду, защитные очки, наушники и другие средства защиты.
Избегайте прямого контакта с движущимися частями: во время работы оборудования избегайте прикосновения рук к высокоскоростным движущимся частям, чтобы избежать несчастных случаев.
Функция аварийной остановки: Ознакомьтесь с функцией аварийной остановки оборудования, чтобы обеспечить быструю остановку машины в аварийной ситуации для обеспечения безопасности персонала.