La machine de fabrication automatique de boîtes à vin est un équipement automatisé pour la production de boîtes à vin, qui est largement utilisé dans l’industrie de l’emballage du vin. Sa fonction principale est de transformer le carton et d’autres matériaux en boîtes à vin grâce à un processus automatisé afin d’améliorer l’efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d’œuvre. L’entretien et l’utilisation de l’équipement pendant l’utilisation nécessitent que l’opérateur ait une certaine connaissance de l’équipement et des habitudes de fonctionnement prudentes. Un entretien et une inspection réguliers peuvent prolonger efficacement la durée de vie de l’équipement et assurer un processus de production fluide et efficace. Lorsque l’équipement tombe en panne, il doit être manipulé à temps pour éviter d’affecter la progression de la production.
Ce qui suit est une introduction à l’entretien et à l’utilisation de la machine de fabrication automatique de boîtes à vin :
1. Préparation avant l’utilisation de l’équipement
Vérifiez l’état de l’équipement : Assurez-vous que l’équipement est fermement installé et que l’alimentation électrique et la source d’air sont normales. Vérifiez si toutes les fixations sont desserrées, en particulier la partie transmission.
Travaux de nettoyage : Nettoyez la surface de l’équipement, en particulier la zone d’alimentation en carton et la partie de transport, afin d’éviter que des débris n’affectent la production.
Vérifiez les matériaux : Assurez-vous que le carton, la colle et les autres matériaux utilisés répondent aux exigences de production, ne contiennent pas d’impuretés et que la taille est conforme à la norme.
2. Étapes de fonctionnement
Démarrez l’équipement : Après avoir démarré l’alimentation, réglez divers paramètres en fonction du panneau de commande de la machine, tels que la taille de coupe, l’angle de pliage, etc.
Réglage de l’alimentation : Introduisez du carton ou d’autres matériaux d’emballage dans l’orifice d’alimentation pour assurer une alimentation en douceur sans obstruction.
Traitement automatique : La machine terminera automatiquement le pliage, le rainage, le collage, la découpe et d’autres processus. L’opérateur peut ajuster la vitesse ou d’autres paramètres en fonction des besoins.
Inspection des produits finis : Après la sortie du produit fini, la qualité de la boîte à vin doit être vérifiée à temps pour s’assurer qu’il n’y a pas de déformation, de casse ou de collage inégal.
3. Entretien quotidien
Nettoyage : Nettoyez régulièrement l’orifice d’alimentation, le cutter, la plieuse et d’autres pièces pour éviter l’accumulation de chutes de papier, de colle et d’autres matériaux, qui affecteront la qualité du traitement.
Lubrification : Faites régulièrement le plein des pièces mécaniques de la transmission et des pièces facilement usées pour assurer le bon fonctionnement de l’équipement. Surtout des pièces telles que les arbres de transmission, les chaînes et les glissières.
Vérifiez la partie électrique : Vérifiez régulièrement le circuit électrique pour vous assurer qu’il n’y a pas de dommages ou de vieillissement. Nettoyer et entretenir les composants électriques (tels que les interrupteurs, les contacteurs, etc.).
Vérifiez la fraise : Vérifiez et remplacez régulièrement la fraise pour éviter que la passivation de la fraise n’affecte la qualité de coupe.
Vérifiez le chemin de l’air : Vérifiez régulièrement la source d’air et le tuyau d’air pour vous assurer que la pression de l’air est stable et qu’il n’y a pas de fuite d’air dans les composants pneumatiques.
4. Dépannage
La machine ne peut pas démarrer : Vérifiez l’alimentation électrique, le système de commande électrique et l’interrupteur d’arrêt d’urgence pour vous assurer que toutes les pièces sont normales.
L’alimentation n’est pas fluide : Vérifiez s’il y a des obstructions dans le système d’alimentation et vérifiez si la tension de la roue d’alimentation et de la bande d’alimentation est appropriée.
Mauvaise qualité des produits finis : Cela peut être dû à un émoussement ou à un mauvais positionnement de l’outil. Ajustez la netteté de l’outil ou recalibrez la position de l’outil.
Revêtement de colle inégal : Vérifiez si le système de colle est bloqué, assurez-vous que l’alimentation en colle n’est pas obstruée et si la tête de revêtement doit être nettoyée.
5. Stockage et maintenance à long terme
Nettoyage et séchage : Si l’équipement n’est pas utilisé pendant une longue période, l’équipement doit être nettoyé et séché pour éviter l’érosion par l’humidité et la poussière.
Déconnexion de l’alimentation : Pendant le stockage, assurez-vous que l’alimentation électrique de l’équipement est déconnectée pour éviter les pannes électriques.
Démarrage régulier : Même si l’équipement n’est pas utilisé pendant une longue période, il doit être démarré régulièrement et un simple ralenti doit être effectué pour maintenir l’équipement en bon état.
6. Précautions de sécurité
Porter un équipement de protection : Les opérateurs doivent porter des vêtements de travail appropriés, des lunettes de protection, des protecteurs d’oreilles et d’autres équipements de protection de sécurité.
Évitez le contact direct avec les pièces mobiles : Lorsque l’équipement est en marche, évitez de toucher les pièces mobiles à grande vitesse avec vos mains pour éviter les accidents.
Fonction d’arrêt d’urgence : Familiarisez-vous avec la fonction d’arrêt d’urgence de l’équipement pour vous assurer que la machine peut être arrêtée rapidement en cas d’urgence afin d’assurer la sécurité du personnel.